包装秤自动控制分析

    为提高包装秤准确性和稳定性，在自动称重控制器中加入许多自动控制，零异常自动报警、超差自动报警、零跟踪、自动落零校正等自动功能。
    这些功能的共同点，都是以重量数据作为测量依据，主要有两个监测数据：①卸载后检测到的空量程值，②充电后检测到的满量程值。在动态工作基础上，很难准确测量这两点的值。为此，传统方法是先检测给料操作前的零值，再检测给料操作完成后的满量程值，再依次作为自动控制的数据基础。
    但包装规模不同，这是一个动态操作，相对而言，一些与权重相关的数据信息由动态变为静态。因此，检测工作需要在相对稳定的时间内进行。若重量数据每次都发现，规模须处于稳定状态，再检测静态重量数据，就会延长工作周期，降低效率，所以不可能实现。
    确保准确性，同时提高效率。所要测量的值须设置正确，确保小料门一次关闭后能满足要求重量。否则，小料门关闭一次后，若重量低于要求，须重新打开小料门补料，容易造成超差。若参数变化不合理，小料浇口会继续给料。在操作前须对参数进行调整，保证称重准确性，避免超差。只有在精度得到保证的情况下，才能提高工作速度。
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