配料控制系统的设计原则
配料是许多工业生产中的关键步骤,根据工艺规程,将原料按照一定比例混合,针对一种或多种物料按照预先设定值和误差加料和放料。针对各种不同类型的物料(固体/液体)输送、配比、加热、混合、成品包装等全生产过程的自动化生产线。
在系统设计、设备选型、实施过程中,遵循以下原则:
技术成熟:是自动化配料控制系统稳定运行的保证,设计中,尽量使用经过实践验证的控制技术。
通用性:选型过程中,充分考虑使用维护及备件购买方便性,满足设计要求的情况下,选择通用电气产品。
标准性:选型中,使用标准方法,设备厂商标准产品。
可靠性:增加异常检测,自动化配料控制系统的容错性,提高可靠性;故障停机时间缩短到更小范围。
扩展性:满足生产工艺的要求,扩展空间(增加配料品种)。
可追溯:根据生产计划和工艺要求,设定配方、物料处理方法、操作机台、操作人员、生产时间等工艺参数,并复核确认。系统对整个自动化称量配料过程的基本数据进行记录管理,形成可追溯的信息链,并与客户的ERP系统进行通讯,给ERP系统实时提供数据,以便ERP系统对生产过程进行分析与管理。
包括称重方式选择、给料方式选择、生产线结构方式选择、配料控制系统的设计等,可分:固定式单组份料斗秤、固定式多组份料斗秤、移动式料斗秤、称重带式输送机式的多组份秤。
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